1 / 8

Единая цифровая производственная платформа

Интеграция всех систем управления производством в одном решении

MRP
MES
PLM
Quality
Shop Floor
Maintenance
Analytics

Комплексное решение для цифровой трансформации промышленного предприятия, обеспечивающее синергию всех бизнес-процессов.

+15-30%
Эффективность производства*
-15-25%
Операционные затраты*
+10-20%
Производительность труда*
Примечание: Результаты зависят от текущего уровня автоматизации и могут варьироваться в зависимости от специфики предприятия.
2 / 8

Текущие вызовы производственных предприятий

Типичная ситуация

  • Изолированные ИТ-системы без единой интеграции
  • Ручной перенос данных между системами
  • Высокий риск ошибок и задержек при обмене информацией
  • Отсутствие единой версии данных
  • Низкая прозрачность процессов и контрольных точек
  • Ограниченный контроль качества в реальном времени
  • Высокие затраты на поддержку и интеграцию систем
  • Задержки в принятии управленческих решений

Последствия

  • Увеличивается время вывода продукции на рынок
  • Растут операционные издержки
  • Снижается общая эффективность оборудования (OEE)
  • Увеличивается процент брака и переделок
  • Усложняется планирование и прогнозирование
  • Затрудняется адаптация к изменениям спроса
  • Снижается удовлетворенность клиентов
  • Замедляется реакция на рыночные изменения
3 / 8

Решение - Единая производственная платформа

Комплексная интеграция всех критически важных модулей в единую экосистему, обеспечивающую сквозную цифровизацию производства:

📊
PLM - Управление жизненным циклом изделия
Управление жизненным циклом изделия: от концепции до утилизации. Единое хранилище конструкторской и технологической документации.
🧮
MRP - Планирование ресурсов производства
Планирование потребностей в материалах и мощностях. Оптимизация запасов и закупок. Снижение логистических издержек.
⚙️
MES - Управление производственными операциями
Управление производственными операциями в реальном времени. Диспетчеризация, учет и контроль выполнения производственных заданий.
📈
Quality - Контроль качества
Контроль качества на каждом этапе. Статистический анализ процессов. Управление несоответствиями и корректирующими действиями.
🏭
Shop Floor - Цифровой цех
Цифровой контроль производственных линий. Интеграция с оборудованием. Сбор данных с датчиков и IoT-устройств.
🔧
Maintenance - Техническое обслуживание
Прогнозирующее обслуживание оборудования. Планирование ремонтов. Учет истории обслуживания и запасных частей.
4 / 8

Преимущества интеграции

Единая платформа обеспечивает синергетический эффект, превосходящий простую сумму отдельных систем:

⚡
Скорость
потенциальное сокращение времени планирования и выпуска продукции на 15-30%
👁️
Прозрачность
единый источник достоверных данных для всех уровней управления
🏆
Качество
возможное снижение брака на 20-40% за счет контроля на каждом этапе
💰
Экономия
потенциальное снижение операционных затрат на 10-20% и запасов на 15-25%
🔄
Гибкость
поддержка быстрых управленческих решений и адаптации к изменениям спроса
🛡️
Надежность
повышение доступности оборудования и стабильности процессов
5 / 8

Сквозной процесс управления

Единая платформа обеспечивает непрерывный поток данных через все этапы производственного цикла:

PLM
Конструкторская и технологическая подготовка
MRP
Планирование и закупки
MES
Оперативное управление
Shop Floor
Исполнение на участке
Quality
Контроль качества
Maintenance
Обслуживание

Обратная связь между модулями

  • Данные о качестве продукции влияют на настройки оборудования
  • Информация о простоях учитывается при планировании загрузки
  • Реальные производственные показатели уточняют плановые расчеты
  • Данные о надежности оборудования влияют на графики ТО
6 / 8

Практические результаты

Внедрение единой производственной платформы приносит измеримые результаты в зависимости от исходного уровня автоматизации:

Время планирования
5-7д → 3-4д
Сокращение времени планирования
Ошибки в спецификациях
10-15% → 5-8%
Снижение ошибок в спецификациях
Простои оборудования
-10-20%
Снижение простоев оборудования
Уровень запасов
-15-25%
Сокращение запасов
Производительность
+15-30%
Производительность труда
Своевременность
до 85-90%
Своевременность поставок
Примечание: Результаты основаны на типичных показателях отрасли и могут значительно варьироваться в зависимости от специфики конкретного предприятия.
7 / 8

Этапы внедрения

Поэтапный подход к внедрению, минимизирующий риски и обеспечивающий устойчивый возврат инвестиций:

Этап 1: Диагностика и проектирование
(1-2 месяца)
Анализ текущих процессов, определение целей, разработка архитектуры решения
Этап 2: Пилотное внедрение
(2-4 месяца)
Развертывание на ключевом участке, отработка интеграции, обучение пользователей
Этап 3: Масштабирование
(4-8 месяцев)
Постепенное расширение на все производственные участки и бизнес-процессы
Этап 4: Оптимизация и развитие
(постоянно)
Непрерывное улучшение процессов, добавление новых модулей и функций
8 / 8

Заключение

Интеграция в единую платформу обеспечивает качественный скачок в эффективности управления производством:

⚡
Повышение эффективности процессов
за счет исключения ручных операций и автоматизации рутинных задач
👁️
Улучшение прозрачности и управляемости
производственных процессов в реальном времени
💰
Снижение затрат и рисков
за счет оптимизации ресурсов и прогнозирования проблем
🚀
Ускорение вывода продуктов
за счет сокращения времени разработки и производственного цикла
Готовы к цифровой трансформации?
Начните путь к единой производственной платформе уже сегодня
Заявление об ограничении ответственности: Все приведенные показатели эффективности основаны на типичных результатах внедрения подобных систем в производственной отрасли согласно отраслевым исследованиям. Фактические результаты могут значительно варьироваться в зависимости от исходного состояния предприятия, масштаба внедрения и качества реализации проекта.